Gambaran:
Mesin pita perekat, mesin dan peralatan yang digunakan untuk memproduksi pita atau produk pita semacam itu. Karena perbedaan kinerja berbagai jenis produk pita, ada lebih banyak jenis mesin pita. Menurut bahan dasar pita, sifat cairan pelapis, dan persyaratan pemrosesan, struktur dan konfigurasi mesin pita seringkali sangat berbeda. Proses produksi tape adalah dengan mengoleskan lem (coating liquid) pada substrat, sehingga dalam industri biasanya disebut mesin coating.
Komponen
Lapisan
Kunci dari teknologi pemrosesan pelapisan (sistem) adalah metode pelapisan. Ada ratusan metode pelapisan berbeda yang digunakan di berbagai bidang, menunjukkan bahwa setiap metode pelapisan memiliki ruang lingkup aplikasinya sendiri, dan hanya metode pelapisan terbaik yang dapat dipilih sesuai dengan karakteristik berbagai produk. (Oleh karena itu, mengklaim bahwa perangkat dapat melakukan produk apa pun adalah tidak bertanggung jawab dan bahkan menipu.)
Klasifikasi pelapisan
Metode pelapisan dibagi menurut jenis kontrol jumlah lapisan, biasanya dibagi menjadi 4 jenis:
1. Lapisan self-metering, seperti lapisan celup dan lapisan roll maju dan mundur.
2. Lapisan modifikasi pengukuran, seperti bilah dokter, pisau udara, dan lapisan rol pengukur.
3. Jumlah lapisan yang diprediksi, seperti lapisan celah, lapisan gradien dan lapisan tirai.
4. Pelapisan campuran, yaitu penggunaan campuran dari berbagai metode pelapisan.
prinsip bekerja
Pengerjaan mesin tape terbagi menjadi dua bagian yaitu bagian printing dan coating. Untuk menghasilkan produk yang lebih baik, kedua bagian tersebut memiliki pembagian kerja yang berbeda.
mencetak
Tempatkan gulungan yang akan dicetak pada roller yang membuka dan nyalakan mesin. Mekanisme yang sesuai didorong untuk diputar oleh perangkat transmisi, dan rol pelat cetak dan rol karet cetak dilaminasi untuk mewujudkan pencetakan gravure, dan kemudian pengeringan alami atau pengeringan pemanasan dilakukan, dan rol berliku dililit untuk menyelesaikan fungsi pencetakan.
Lapisan
Tempatkan media yang akan dilapisi pada gulungan pelepas, nyalakan mesin, dan dorong mekanisme yang sesuai untuk melewati perangkat transmisi.
Belt conveyor mengadopsi listrik, batubara dan gas tiga pengeringan terintegrasi, kontrol suhu elektronik, perubahan kecepatan stepless, penghitungan otomatis, koreksi deviasi otomatis, pencetakan gravure, pemanasan inframerah canggih, pendinginan dan penekanan dan teknologi tinggi lainnya. Proses produksi seperti pengumpulan dan pelepasan, pencetakan, pelapisan, pengeringan, sirkulasi udara panas, traksi, pemotongan, dan penggulungan diselesaikan dalam satu mesin.
kering
Pengeringan (sistem) merupakan bagian penting dari mesin tape (mesin pelapis). Efek pengeringan secara langsung mempengaruhi kinerja produk. Produk yang berbeda memiliki metode pengeringan yang berbeda, yang paling umum adalah pengeringan udara panas, pengeringan microwave dan pengeringan inframerah.
Sistem pengeringan umumnya mencakup oven, kipas angin, penukar panas dan filter. 1. Jenis oven, yang paling umum adalah terowongan pengeringan melengkung jembatan, terowongan pengeringan pelat datar dan mengambang udara, dll.
2. Kipas angin umumnya merupakan kipas sentrifugal. Jika cairan pelapis mengandung pelarut Kelas A dan B, kipas tahan ledakan harus digunakan.
3. Penukar panas perlu ditentukan sesuai dengan jenis sumber panas, suhu dan kapasitas pemanasan.
4. Filter, pilih filter yang sesuai karena persyaratan proses yang berbeda.
5. Sistem pemulihan pelarut, yang menyerap uap air, zat beracun dan berbahaya dalam pelarut untuk mempromosikan pengeringan lapisan pelapis dan mengurangi emisi zat berbahaya.
penularan:
Transmisi (sistem) terutama mengontrol kecepatan dan ketegangan mesin pelapis untuk membuat mesin pelapis berjalan dengan lancar pada kecepatan tertentu dan melapisi secara merata.
Metode kontrol kecepatan
1. Pengaturan kecepatan DC, dengan mengubah parameter motor atau menerapkan tegangan, dll., untuk mengubah kecepatan lari motor. Termasuk pengaturan kecepatan stepless dan pengaturan kecepatan bertahap, pengaturan kecepatan ke atas dan ke bawah, pengaturan kecepatan torsi konstan, dan pengaturan kecepatan daya konstan.
2. Pengaturan kecepatan konversi frekuensi AC, metode ini adalah metode pengaturan kecepatan yang paling banyak digunakan dan hemat biaya.
ketegangan:
Ketegangan (kontrol)
1. Kontrol tegangan loop terbuka, yang secara tidak langsung mengontrol ketegangan sirkuit lembaran dengan mengontrol torsi motor, kopling bubuk magnetik, rem, dll.
2. Kontrol loop tertutup tegangan, menggunakan perangkat umpan balik seperti sensor tegangan atau roller mengambang, sesuaikan PID untuk mengoreksi kecepatan dan torsi motor secara real time untuk mencapai akurasi tegangan yang lebih tinggi.
Install:
1. Lokasi pemilihan lokasi dan pemasangan konveyor sabuk harus berada di tanah yang relatif datar, karena konveyor sabuk membutuhkan lingkungan yang baik saat beroperasi. Tidak dapat dikatakan bahwa tanahnya diadu, dan berbagai bagian operasi tidak terkoordinasi, yang membuat produk yang dihasilkan tidak memenuhi syarat! Semua ini perlu dipertimbangkan.
2. Merakit mesin. Umumnya, komponen belt conveyor dipisahkan. Sebelum pemasangan, setelah lokasi dipilih, letakkan rak tengah depan dan belakang di atas permukaan tanah yang rata untuk mempertahankan garis horizontal yang seragam! Untuk menjaga operasi yang stabil.
3. Setelah pemasangan selesai, lakukan pre-processing pada semua bagian mesin, termasuk rantai, sprocket, bearing, reducer, dan tambahkan minyak pelumas atau gemuk.
4. Setelah perawatan pelumasan, debug komponen utama agar tetap berputar dengan lancar tanpa menghalangi.
5. Setelah pemasangan setiap bagian selesai, hidupkan daya dan mulai mesin uji! Tidak perlu memasang bahan selama mesin uji, dan lakukan uji telanjang! Perhatikan cara kerja masing-masing komponen! Jika ditemukan kelainan, aliran listrik akan terputus,
6. Ketika konveyor sabuk tidak berjalan, catu daya harus diputuskan untuk keselamatan.
parameter:
Jenis mesin: Jenis pemanas di luar oven, jenis lengkungan yang kuat,
Lebar substrat: Min600-Max.1600mm.
Lebar lapisan: 1450mm-1650mm
Diameter bahan dasar: bongkar hingga 800mm.
Cat pelapis: lem air
Panjang bahan dasar: 500-6000M. (Tunduk pada diameter luar 800mm.)
Metode perekatan: perekatan batang kawat
Viskositas lem: 50-150cps.
Kecepatan mekanik: 200 M/mnt.
Kecepatan mesin pelapis: hingga 180 ~ 200M / mnt (sesuai dengan kebutuhan pelanggan)
Suhu dasar: Dalam ruangan: Dihitung berdasarkan Min.10 derajat C.
Suhu oven: hingga 130 .
Metode pemanasan: uap, minyak perpindahan panas (sesuai pilihan pelanggan)
Metode pembongkaran: pembongkaran pertukaran stasiun ganda
Metode berliku: belitan pertukaran stasiun ganda
Udara terkompresi: 5Kg/C㎡.
Tenaga mesin utama: 3-fase, 380V, 50Hz
Aksesoris:
Mesin pemotong pipa, aksesori tambahan, kabinet distribusi daya. Tubuh bantu dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda: mesin cetak multi-warna, mesin slitting, mesin rewinding, mesin pemukulan, mesin gambar pipa, dll. Untuk menghasilkan produk yang lebih baik, mesin pemotong pipa direkomendasikan.
Pengaturan:
Ada tindakan pencegahan untuk pemasangan dan penyesuaian
1. Pasang rangka depan, rangka tengah, dan rangka belakang pada bidang yang dicadangkan pada posisi yang telah ditentukan, dan sejajarkan secara horizontal agar bersentuhan dengan pondasi dengan kuat, sehingga garis tengah rangka berada pada garis lurus dalam arah membujur ; Rak bergeser, bergetar, dll. untuk menghindari kecelakaan.
2. Pasang oven yang dikonfigurasi pada setiap rak secara berurutan, dan kencangkan dengan baut; menjaga oven dan tingkat rak dan stabil.
3. Pasang kabinet distribusi daya di sebelah rak depan atau di tempat yang nyaman untuk dioperasikan, sambungkan setiap sirkuit sesuai dengan instruksi, dan terakhir sambungkan catu daya (pastikan untuk memutuskan catu daya saat memasang kabel).
4. Pasang setiap bagian konfigurasi internal sesuai dengan posisi yang ditetapkan, sesuaikan setiap gulungan media, gulungan lepas, gulungan mundur, dll secara horizontal, sumbu sejajar satu sama lain dan tegak lurus dengan arah gerakan pita. Selama proses pemasangan, permukaan media yang halus tidak boleh tergores, dan pemasangan yang benar dari berbagai komponen harus dipertahankan.
5. Pasang roda gigi, puli, dan roda sproket, dan coba putar dengan benar untuk memastikan putarannya fleksibel dan tidak ada kelainan dan halangan; dan tambahkan oli pelumas yang sesuai ke rantai, peredam, dll.
6. Periksa apakah ada kelalaian dalam pemasangan, dan pastikan pemanas, sensor termal, dan media transmisi terpasang; periksa apakah sirkuit terhubung dengan benar, dan kabel tidak bocor; apakah seluruh tubuh tidak diimbangi dengan benar, dan oven dipisahkan.
7. Setelah instalasi benar, hidupkan mesin uji satu per satu. Jika ada kelainan, hentikan untuk pemeriksaan dan penyesuaian; mulai produksi setelah konfirmasi (harap perhatikan keselamatan pribadi dan keselamatan mesin selama operasi).
memengaruhi:
Komposisi seluruh mesin, dan peran masing-masing komponen
Perangkat pelepasan-bertanggung jawab atas pelepasan dan penggulungan gulungan induk, dan dapat dilengkapi dengan kontrol tegangan.
Pencetakan bagian-satu-warna dan pencetakan dua-warna dapat dikonfigurasi.
Bagian perekatan terdiri dari squeegee roller dan squeegee roller, digunakan untuk melapisi lem ke substrat.
Oven bagian-untuk mengeringkan lem.
Menggorok bagian-sesuai dengan kebutuhan untuk memotong substrat setelah lem.
Rewinding bagian-rewinding tape setelah menggorok, panjang rewinding dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan, dan juga dapat rewinding gulungan besar.
Penggerak sub-rantai bagian transmisi dan penggerak girboks. Kecepatan rata-rata penggerak rantai sama, tetapi ada kecepatan sesaat, yang tidak cocok untuk bisnis dengan akurasi registrasi yang tinggi.
Mesin menggorok-menggorok mesin pita
Tandu pipa-bongkar dan muat tabung kertas pada gulungan dengan tekanan hidrolik
Mesin pemotong pipa otomatis menggorok tabung kertas
Mesin rewinding memilah beberapa kaset yang rusak (terutama yang tidak tergulung rapi) untuk mengurangi tingkat kerusakan
mempersiapkan:
Suhu: Selama pemanasan dan pengeringan, suhu pengeringan film BOPP dapat diatur pada 60-70℃, sedangkan pada pengeringan alami, kipas dapat digunakan untuk mempercepat sirkulasi udara pada permukaan bahan cetak untuk meningkatkan kecepatan pengeringan. Ketegangan: Mesin umumnya memiliki empat tingkat kontrol tegangan, yaitu tegangan lepas, tegangan makan, tegangan traksi, dan tegangan rewinding. Semakin stabil ketegangan Mr. Zhang' semakin stabil pembangkitan dan operasinya, dan semakin baik kualitasnya. Namun, ketegangan setiap zona dalam proses produksi terutama didasarkan pada pengalaman pribadi operator' dalam proses produksi; ketegangan dapat ditingkatkan dengan tepat untuk bahan dengan kelurusan dan kerataan yang buruk.
Parameter pelapisan:
Suhu pengeringan: Semakin tinggi suhu pengeringan, semakin cepat molekul air dalam perekat sensitif tekanan emulsi menguap. Banyak perekat yang peka terhadap tekanan dapat mengalami reaksi ikatan silang pada saat yang sama untuk menyebabkan perubahan viskositas dari perekat yang peka terhadap tekanan. Namun, semakin tinggi suhunya, semakin besar dampaknya; ketika mesin dimatikan untuk mengganti gulungan, film dalam oven cenderung menyusut dan berubah bentuk karena waktu tinggal yang lama pada suhu tinggi; untuk peralatan yang dilapisi dan digorok pada saat yang sama, pengeringan sebenarnya Suhu dapat diatur pada 60-90℃.
Kecepatan produksi: Kecepatan produksi pelapisan berhubungan langsung dengan ketebalan pelapis, panjang oven, dan suhu pengeringan. Meningkatkan kecepatan dapat meningkatkan suhu pengeringan di dalam oven; sementara kualitas produk terjamin, kecepatan dapat ditingkatkan dengan tepat.
Pengaturan pisau: Jarak pisau pada poros pisau dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan proses produksi, dan jarak pisau mesin pemotong pipa multi-pisau dapat disesuaikan untuk membuat produk yang dipotong sesuai dengan jarak pisau.
Tujuan utama: digunakan untuk melapisi berbagai tape dan produk tape sejenis.
